一、概述 六速旋转粘度计可进行各流变参数丈量，根据多点丈量数值制作流变曲 线，确认液体在活动过程中流型，挑选适合核算公式，对非牛顿流体进 行较正确丈量，用于现场钻井液流变参数研讨剖析，一起，可进举动、 静切力、流性指数和稠度系数等一系列技术参数测定。有利于安全、快速、 科学钻井需求。含有操作快捷，测验正确特色。 二、类型及规范 ZNN-D6 型 F1 扭力绷簧丈量组件 F0.2 扭力绷簧丈量组件 （可选件） 三、仪器要害技术参数 要害技术参数 序号 名 称 技 术 指 标 1 电 源 220V±5% 50Hz 2 .电机功率 7.5W/15W 3 电机转速 750/1500 r/min 4 变速规模 3、6、100、200、300、600r/min 5 速 梯 5、10、170、340、511、1022 S-1 6 .丈量精度 1~25 mPa·s±1 mPa.s（牛顿流体） 25 mPa·s 以上 ±4% （牛顿流体） 7 粘度丈量规模 牛顿流体： 1~300mPa.s (F1 丈量组件) 1~60mPa.s (F0.2 丈量组件) 非牛顿流体：1~150 mPa.s (F1 丈量组件) 1~30 mPa.s (F0.2 丈量组件) 剪切应力： 0~153.3Pa (F1 丈量组件) 0~30.7Pa (F0.2 丈量组件) 流变梯度τ τo 切应力τ 流变梯度 (图一) 四种流型示意图 四、仪器结构和作业原理 1、动力部分： 上 双速一起电机 转速： 750/1500r/min 、 类型 90TZ5H3 中 电机功率：7.5W/15W、电源：220V±10% 50Hz 下 2、变速部分： 可 变 六 速 ： 3 、 6 、 100 、 200 、 300 、 600r/min 速 梯：5、10、170、340、511、1022 S-1 电机通过传动齿轮（1）、（2）、（3）经弹性衔接传至齿轮（6）、 （图二） （9）带动（11）、（12）构成 100 r/min、200 r/min(此刻离合器上提方位) 当经弹性衔接传至齿轮（7）、（8）带动（11）、（12）构成 300 r/min、600 r/min (此刻离合器下压方位) 当经弹性衔接传至齿轮（4）、（5）至蜗杆（13）带动蜗轮（10）经齿轮（11） （12）构成 3 r/min、6 r/min(此刻离合器在中心方位)。 见（图二～图三）；（表一～表二）。 （图三）传动示意图 （表 一）轴承表 轴承类型 1000085 1000096 16 102 规范 5×11×3 6×15×5 6×17×6 15×32×9 数量 2 5 1 2 （表二）齿轮表 序号 模数 Mn 齿数 Z β 旋向 1 0.5 30 20° 右 2 0.5 90 20° 左 3 0.5 75 20° 右 4 0.5 17 45° 左 5 0.5 17 45° 左 6 0.5 33 30° 左 7 0.5 66 30° 右 8 0.5 66 30° 左 9 0.5 99 30° 右 10 0.5 100 3°25′ 右 11 0.5 73 30° 左 12 0.5 73 30° 右 13 0.5 1 3°25′ 右 3、丈量部件：见（图四）、（表三） 由扭力绷簧组件、刻度盘组件、表里筒组成。内筒和轴锥度合作，外转筒和 转筒之间由螺纹衔接。 （表三）丈量部件零件 序 号 零件编号 名 称 数 量 1 N6·01·02-00 绷簧组件 1 2 N6·03·03-00 刻度盘组件 1 3 N6·03·03-01 内筒轴 1 4 N6·03·04-08 外转筒 1 5 N6·03·01-00 内筒 1 （图四）丈量部件结构图 4、支架部件：见（图五）、（表四） 采纳托架升降被测容器，操作灵敏便利。 AA向扩大 2:1 A （ 图五）支架部分结构图 （表四）支架部件零件表： 11 N6·01·03-O7 支架 2 10 N6·01·03-O6 定位套 1 9 N6·01·03-O5 外套管 1 8 GB73-85 平端紧定螺钉M3×6 1 7 N6·01·03-O4 星形手轮 1 6 N6·01·03-O3 锁紧压块（2） 1 5 N6·01·03-O2 锁紧压块（1） 1 4 N6·01·03-O1 托板 1 3 GB95-85 平垫圈d=6 4 2 GB93-87 绷簧垫圈d=6 4 1 GB70-85 内六角圆柱头螺钉 4 序号 图 号 称号及规范 数量 5、六速旋转粘度计结构图： （图六）六速旋转粘度计结构图 （表五）六速旋转粘度计结构明细表 序号 型 号 称号及规范 序号 型 号 称号及规范 1 N6·03·05-01 量杯 41 N6·02·03-08 变速轴垫片 2 N6·03·04-08 外转筒 42 N6·02·03-07 变速环 3 N6·03·01-01 内筒 43 GB276-82 轴承 D16 4 N6·03·03-01 内筒轴 44 N6·01·01-08 传动短轴 5 N6·03·04-06 卡圈 45 N6·02·03-13 扭簧 6 GB893.3-86 绷簧挡圈 46 N66·02·03-15 蜗轮 7 N6·03·04-03 转筒 47 GB73-85 紧定螺钉 8 N6·03·04-05 轴内套 48 N6·02·05-01 自动齿轮（2） 9 N6·03·04-05 轴承盖 49 N6·02·03-16 变速齿轮 10 GB276-82 轴承D1000085 50 N6·02·05-02 自动齿轮（1） 11 GB276-82 轴承 102 51 N6·02·05-03 自动齿轮（3） 12 N6·02·01-01 齿轮箱体 52 N6·02·04-01 蜗杆 13 N6·03·04-02 轴套 53 N6·02·04-05 蜗杆座 14 N6·03·04-14 传动齿轮 54 GB276-82 轴承D1000096 15 N6·03·04-01 轴盘 55 N6·02·04-04 斜齿轮 16 N6·03·03-03 刻度盘座 56 GB276-82 轴承D1000096 17 N6·03·02-01 下簧座 57 N6·01·01-07 衔接套 18 GB73-85 紧定螺钉 58 N6·01·03-06 定位套 19 N6·03·02-02 绷簧 59 N6·01·03-05 外套管 20 N6·03·03-06 刻度盘 60 RVV300/500V 电源线·02-02 齿轮箱盖 62 X1 电源插座10A 23 N6·02·02-05 扩大镜 63 FU 容断器 250V 2A 24 N6·02·02-03 绷簧座 64 9TZ5H3-2 双速电机 25 N6·02·02-07 调整环 65 N6·01·02-01 底座盖 26 N6·03·02-04 扭结 66 N6·04·00-10 橡胶脚 27 N6·03·03-02 夹紧环 67 N6·01·01-09 底座 28 N6·02·02-06 护罩 68 N6·01·01-01 自动齿轮 29 N6·03·02-05 上簧座 69 KN1-203 三位开关3A250V 30 N6·02·03-06 紧定螺钉 70 GB276-82 轴承D1000096 31 N6·02·03-11 变速齿轮（10 ） 71 N6·01·01-02 过渡齿轮 32 N6·02·03-05 变速齿轮（12 ） 72 N6·01·01-06 传动长轴 33 N6·02·03-10 变速转盘 73 N6·01·01-03 底传动齿轮 34 N6·02·03-03 拉杆 74 GB276-82 轴承D1000096 35 N6·02·03-02 拉杆头 75 GB70-85 螺拴 36 N6·02·03-04 变速轴 76 C 电容 6μF 37 GB73-85 紧定螺钉 77 N6·01·03-07 支架 38 N6·02·02-01 变速轴套 78 N6·01·03-04 星形手轮 39 N6·02·03-07 轴套 79 N6·01·03-01 托板 40 GB308-64 滚珠φ3 80 220V AC 5A 继电器 81 N6·04·00-07 铭牌 6、变速齿轮结构图： 卡 卡 子 圆柱销 垫 片 垫 片 平垫圈d=3 绷簧垫圈d=3 球面圆柱螺钉M3x5 （图七）变速齿轮结构图 注：序号所对应零件和（表五）相附 7、蜗杆组件结构图： （图八）蜗杆组件结构图 垫圈 垫圈 铜套 平端紧定螺钉 M3×5 半圆头螺钉 M3×10 半圆头螺钉 M3×10 轴承D1000096 轴用弹性挡圈 d=6 半圆头螺钉 M3×10 注：序号所对应零件和（表五）相附 8、衔接套组件结构图： 平端紧定螺钉 平端紧定螺钉 M3×6 平端紧定螺钉 M3×6 （图九）衔接套组件结构图 注：序号所对应零件和（表五）相附 9、底传动组件结构图： 齿轮轴 电机轴 轴承 D1000096 平端紧定螺钉 M4×6 平端紧定螺钉 M4×6 孔用弹性挡圈 d=6 套 轴承 D1000096 轴承 D1000096 轴用弹性挡圈 d=6 （图十）底传动组件结构图 注：序号所对应零件和（表五）相附 孔用弹性挡圈 d=15 10、转筒组件结构图： 轴承 D1060085F 紧定螺钉 平键2×6 轴承 D1060085F 轴承 6002ZZ 定位套 轴承 6002ZZ 轴用弹性挡圈 d=14 轴用弹性挡圈 d= （图十一）转筒组件结构图 注：序号所对应零件和（表五）相附 11、电器原理图： FU 220V～ 220V～ Ｓ KΔ KY KY KΔ KY 1 2 M 5 3 KΔ KY 6 4 （图十二）电器原理图 12、作业原理： 对牛顿流体液体活动服从于牛顿内摩擦规律。 塑性流体活动服从于宾汉公式。 假塑流体和胀大流体活动服从于幂函数式。见（图一） 六速旋转粘度计是以电动机为动力旋转型仪器。被测液体处于两个同心园 筒间环形空间内。通过变速传动外转筒以恒速旋转，外转筒通过被测液体 作用于内筒发生一个转矩，使同扭簧衔接内筒旋转了一个对应视点，根据 牛顿规律，该转角巨细和液体粘度成正比，所以液体粘度丈量转为内 筒转角丈量。反响在刻度盘表针读数，通过核算即为液体粘度、切应力。 五、仪器操作： （一）操作过程： 1、取出仪器，查验各滚动部件、电器及电源插头是否安全可靠。 2、向左旋转外转筒，取下外转筒。将内筒逆时针方向旋转并向上推和内筒 轴锥端合作。动作要轻柔，避免仪器内筒轴变形和损害。向右旋转外转筒， 装上外转筒。见（图十三）。 转筒 外转筒 转筒 外转筒 卸外转筒 转筒 外转筒 装外转筒 （图十三）操作示意图 3、接通电源 220V 50Hz。 4、按动三位开关，调置高速或低速挡见（图十四）。 高速 停 低速 （图十四）操作示意图 5、仪器滚动时，悄悄拉动变速拉杆赤色手柄，根据标明改换所需求转 速。见（图十五）。 6、按（图十五）将仪器以 300r/min 和 600r/min 滚动，调查外转筒不得有摆 动，如有摇摆应停机从头安装外转筒。 转 速 选 择上 转 速 选 择 中 下 （图十五）操作示意图 7、以 300r/min 滚动，查验刻度盘指针零位是否摇摆，如指针不在零位，应 参阅第二节仪器校验第五项“空载零位校验”进行校验。 8、将刚拌和过钻井液倒入样品杯内至刻线ml），当即置于托盘上， 上升托盘使内杯液面达到外转筒刻线处。见（图十六）。 （图十六）操作示意图 样品杯内筒轴 钻井液 内筒 样品杯 内筒轴 钻井液 内筒 下转筒 定位套 规范刻线、快速从高速调整到低速做丈量，待刻度盘读数安稳后，别离核算各 速梯下读数.对其触变性流体应在固定速梯下，剪切一段时间，取最小 读数为准，也可采纳在敏捷拌和后，快速转为低速进行读数办法。 10、样品粘度、切应力等测验和数据核算参阅“数据测验及核算”进行。 11、测验完后，封闭电源，松开托板手轮，移开样品杯。 12、悄悄左旋卸下外转筒，并将内筒逆时针方向旋转笔直向下用力，取下内 筒。 13、清洗外转筒，并擦干，将外转筒安装在仪器上，清洗内筒时运用手指堵 住锥孔，避免脏物和液体进入腔内，内筒独自放置在箱内固定方位。 14、丈量扭力绷簧要视仪器运用频率 1~2 年内守时校验，校验办法参阅第二 节“仪器校验” （二）仪器校验： 仪器出厂前均已进行扭力绷簧刚度测验，并随机附有《扭力绷簧刚度线性测 试表》。假设替换六速旋转粘度计扭力绷簧或运用一年以上，会形成测验 过粘度计读数不正确。所以，应从头在已校验过仪器上进行校验。 1、扭力绷簧替换：（图十七） 取下护罩（6），拧松紧定螺钉（5）（9），拧开螺钉（1），将螺丝刀伸入仪器 内拧松紧定螺钉（2），取出扭力绷簧。 将新绷簧放入，别离拧紧紧定螺钉（2）（5）（7），然后装入螺钉（1）。替换 绷簧后，应参阅本节第二项“扭力绷簧校验办法”进行校验。 1.螺钉 2.紧定螺钉 3.刻度盘 4.下簧座 5.紧定螺钉 6.护罩 7.上簧座 8.调整环 9.紧定螺钉 10.扭结 11.绷簧 （图十七）操作扭力绷簧示图 2、扭力绷簧校验办法： 卸下别传筒，将内筒逆时针方向旋转并向上推（内筒和内筒轴锥度合作）， 装上内筒。 取一段没有弹性细丝线，用小块胶纸将丝线一端粘在内筒外表，然后 将丝线 圈，通过专用扭簧测力架，使丝线另一端 系挂钩。见（图十八） 胶带 尼龙线 尼龙线 （图十八）操作示意图 挂 5~70g 规范砝码进行校验，读出刻度盘数应契合《扭力绷簧刚度线性测验 表》。见（图十九）（表六）（表七） （表六）测验作业结构明细表 序号称号及规范 序号 称号及规范 数量 1 粘度计扭簧 1 2 粘度计内筒轴 1 3 测力计滑轮固定架 1 4 尼龙线 （图十九）测验作业结构图 （表七 A）F0.2 扭力绷簧刚度线性测验表 （表七 B）F1 扭力绷簧刚度线性测验表 砝 码 （克） 答应滚动规模 （格） 实 测 （格） 砝 码 （克） 答应滚动规模 （格） 实 测 （格） 1 21.55~22.21 8 172.45~177.70 2 43.11~44.42 9 194.00~199.90 3 64.66~66.63 10 215.57~222.13 4 86.23~88.85 11 237.12~244.30 5 107.78~111.06 12 258.68~266.56 6 129.34~133.28 13 280.23~288.77 7 150.89~155.49 14 301.80~310.99 砝 码 （克） 答应滚动规模 （格） 实 测 （格） 砝 码 （克） 答应滚动规模 （格） 实 测 （格） 5 21.55~22.21 40 172.45~177.70 10 43.11~44.42 45 194.00~199.90 15 64.66~66.63 50 215.57~222.13 20 86.23~88.85 55 237.12~244.30 25 107.78~111.06 60 258.68~266.56 30 129.34~133.28 65 280.23~288.77 35 150.89~155.49 70 301.80~310.99 其原理：根据虎克规律 G · r Φ= Ks 度 G：砝码分量（克） r：内筒半径（r=1.7245 厘米） φ：刻度盘读数（度） KS：规范绷簧刚度。(0.394 克·厘米/度) 3、扭力绷簧调整： 假设测验扭力绷簧刚度值不契合《扭力绷簧刚度线性测验表》，丈量值偏小 或偏大，均须对扭力绷簧做调整。参阅（图十七）做调整。 取下护罩（6），拧松紧定螺钉（9），用装备小螺丝刀调整扭结（10）。 如校验绷簧刚度数值悉数偏大，扭结（10）应向下微调。 如校验绷簧刚度数值悉数偏小，扭结（10）应向上微调。 如校验绷簧刚度数值巨细无规律，应查验绷簧是否变形。 调整后，拧紧螺钉（9）参阅“扭力绷簧校验办法”进行校验，直至契合《扭
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要害技术交底材料地上重点项目工程预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设重点项目施工.doc
SENNHEISER森海塞尔线-U规范表Product specification SKM 3072-U.pdf
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